某工程22層，地下室一層，裙樓4層，地上建筑面積33000平方米，地下室3000平方米?；A(chǔ)梁及承臺(tái)的厚度為500～1970毫米，底板厚度50毫米，混凝土強(qiáng)度為C40，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6.

　　由于大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)，由于水泥會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，大體積混凝土施工澆筑必須做到分塊分層澆筑、分層搗實(shí)，以減少水化熱的產(chǎn)生，且必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，避免形成施工縫。所以混凝土澆筑方案要根據(jù)整體要求、工程特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)狀況、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)及所處施工環(huán)境等具體情況來(lái)制定。

　　本工程混凝土澆筑總體部署為整個(gè)地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及底板以后澆帶為界分兩個(gè)區(qū)澆筑，施工順序?yàn)橐粎^(qū)由北向南、由東向西澆筑，二區(qū)由北向南、由西向東澆筑，每個(gè)區(qū)施工時(shí)先澆筑集水坑、電梯井部位、基礎(chǔ)承臺(tái)，然后澆筑基礎(chǔ)梁，最后澆筑底板、300毫米高的內(nèi)外剪力墻。各區(qū)基礎(chǔ)梁底以下的承臺(tái)采取分段分層法；板底以下的基礎(chǔ)梁及承臺(tái)采取斜面分層法。板底以上的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板及電梯井大面積承臺(tái)采取全面分層法。商品混凝土公司給該項(xiàng)目的混凝土日供應(yīng)能力為1200立方米，一臺(tái)汽車泵泵送混凝土能力為40立方米/小時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)按35立方米/小時(shí)計(jì)算，商品混凝土初凝時(shí)間為3.5小時(shí)，扣除運(yùn)輸時(shí)間，施工現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間按3小時(shí)考慮。

　　底板混凝土澆筑，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗，三出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型邊抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整；混凝土澆筑使用φ50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮為準(zhǔn)，避免時(shí)間過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)。φ50振搗棒有效半徑R按30厘米考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45厘米；插點(diǎn)方式先用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不得大于1.5R，即15厘米，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5厘米，混凝土澆筑過(guò)程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。

　　大體積混凝土表面的泥漿較厚，澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)按面標(biāo)高用拍板壓產(chǎn)，長(zhǎng)刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒碾壓，滾平數(shù)遍；終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。

　　底板混凝土澆筑完畢一至二小時(shí)后，在表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋子，四周外面覆蓋一層薄膜、一層麻袋予以保溫；混凝土澆筑后設(shè)專人3班養(yǎng)護(hù)，每2小時(shí)灑水一次，灑水只須淋濕麻袋即可；要求在控制內(nèi)表溫差的前提下，盡可能推遲覆蓋保溫層的時(shí)間。

　　本工程地下室大體積混凝土一次性連續(xù)澆筑混凝土3600立方米，混凝土厚度最深處近2米，由于施工技術(shù)措施、組織措施及養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位，效果良好，施工結(jié)束后，跟蹤觀察未發(fā)現(xiàn)