幾年來我到施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作的次數(shù)比較多，通過對多個單位工程的分部分項工程的驗收均出現(xiàn)存在同一個問題，那就是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)個別的輕度裂縫的問題，經(jīng)過論證探討對發(fā)現(xiàn)的裂縫的問題都進行了補救處理。

　　裂縫的問題比較棘手，我和設計及施工的技術人員進行了多次探討，查找有關資料，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的原因較多，通過學習探討對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的問題有了一點初步認識。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程所組成，在施工中三者緊密配合才能保證工程質(zhì)量，當然設計質(zhì)量也是重要的。根據(jù)恒載+活載對板厚的尺寸，鋼筋的粗細等合理的按規(guī)范要求設計，如一方出現(xiàn)問題，都會影響鋼筋混凝土工程的質(zhì)量。產(chǎn)生裂縫的幾個原因：

　　支模的方法不妥，模板的立柱，一般工地不重視，有個別工地支柱下面的土未夯實、未設置足夠底面積的墊木，有時模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠，使支柱下陷，有過早拆模的現(xiàn)象，拆模后未做臨時支撐就承受過大的施工荷載等，所以使用板面發(fā)生彎曲或板面受振變形，個別部位發(fā)生裂縫。

　　在鋼筋混凝土結構中，鋼筋的強度，塑性性能與混凝土的粘結力以及配置是否正確等都會對結構的強度、剛度和裂縫有直接的影響。

　　在原材料上，一般的工地不注意保養(yǎng)，使鋼筋表面銹蝕或材質(zhì)不均勻，在加工過程中鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲成型、頂彎，尺寸不準，端頭不平，變形，在鋼筋安裝上，間距位置不正確，外形尺寸不準，變形，鋼筋錯位，同一截面接頭過多。

　　混凝土養(yǎng)護不及時，沒有覆蓋，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，混凝土稠度不當，澆筑后骨料下沉，上下收縮不一致，或水灰比過大，模板過于干燥，拆?；虿鸪采w物時混凝土與外界溫差過大等，或大體積混凝土都可能發(fā)生裂縫。

　　結構、構件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，特別是有的不重視基礎釬探，不能及時發(fā)現(xiàn)問題；土質(zhì)不一，地質(zhì)受力不均勻等原因，造成結構、構件裂縫。通過幾年的學習和實踐，我認為混凝土的裂縫問題，只要嚴格按規(guī)范施工，設計，是可以解決和避免的。

　　4.1在模板施工過程中，只要上下層支架的立柱對齊對準，并鋪設墊板，用于支模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得出現(xiàn)產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫，底模及其支架在拆除時，混凝土強度必須符合設計要求，不得提前拆模，拆模時不應對樓層形成沖擊荷載。

　　4.2對鋼材一定要嚴格檢查，對進場原材料要有復試報告和合格證，嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范施工。在鋼筋加工及安裝時，要注意受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置、凈間距搭接位置，錨固長度，受力鋼筋的保護層，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。

　　4.3在施工中要嚴格把關，混凝土的稠度要適宜，水泥用量不能過大，振搗要均勻，加強養(yǎng)護，在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可再壓抹一次，對大體積混凝土要采用水化熱低的水泥，降低澆筑溫度，合理考慮施工程序，分層分段逐步澆筑，并加強養(yǎng)護，要注意施工縫，后澆帶的留置位置，混凝土在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，對采用PI、PⅡ、PO、PS水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的混凝土不得少于14天，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同?；炷吝_到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　4.4對松軟填土地基必須要進行必要的夯實和加固，基槽平整后一定按軸線位置搞好釬探，并做好記錄，便于檢查。以上是我總結學習防止裂縫作法的個觀點，但出現(xiàn)了裂縫應區(qū)別情況，及時進行處理，因出現(xiàn)裂縫會破壞結構的整體性，降低混凝土構件的剛度，影響結構的承載力。