14．3．1 鋼管暗敷設

1．工藝流程

2．材料準備防腐 (1)根據圖紙要求準備好相應規(guī)格的管材及附件。 (2)非鍍鋅管應進行防腐處理，內外均應涂刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內的鋼管外表可不防腐，內壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干后再做1次。 (3)鋼管要求: 1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 2)內外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。 3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大于2°，焊縫應整齊，無缺陷。 4)鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 5)管箍:大小應符合國家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。 6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現(xiàn)象。 如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現(xiàn)象。

3．按圖畫線定位 根據施工圖和施工現(xiàn)場實際情況確定管段起始點的位置并標明，并應將盒箱固定，量取實際尺寸。

4．量尺寸割管 (1)配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不能過猛，以免砂輪崩裂。 (2) 小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在臺虎鉗(壓力鉗)的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩(wěn)鋸斷。 (3)切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。

5．套絲 (1)套絲一般采用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現(xiàn)斜絲，調整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上2～3扣后，再站在側面按順時針方向轉動套絲板，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。 (2)管徑小于DN20的管子應分兩板套成，管徑大于DN25的管子應分三板套成。 (3)進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小于管外徑的1．5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2～4扣。 (4)套絲量大的可采用套絲機。

6．煨彎 (1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對準煨管的起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 (2)焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然后將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。 (3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向后方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 (4)管路的彎扁度應不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。 (5)暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45°線上。

7．管路連接 (1)管與盒的連接: 1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。 2)帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為2～4扣，不能過長或過短，如采用金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。 3)配電箱內如引入管太多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。 4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多余的孔應采用絲堵堵塞嚴密，當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側，應設鋼制堵板，其厚度不應小于2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。 (2)管與管的連接: 1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2～3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5～6扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。 2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊并焊接牢固，不得有縫隙。 (3)防爆配管: 1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數(shù)應不少于6扣，并應加防松螺帽牢固擰緊。并應在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。 2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時應采用防爆活接頭，其結合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應采用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。 3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理的厚壁鋼管(敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐)。 4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。 5)管路通過與其他場所相鄰的隔墻，應在隔墻任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。 6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。 7)當管徑大于50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當?shù)攸c裝設一個隔離密封盒。 8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。

8．固定盒、箱 (1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 (2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)預留盒、箱孔洞:根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 2)剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 (3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 (4)滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。 2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 (5)頂板穩(wěn)埋燈頭盒: 1)加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊頂，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 2)現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。(6)隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1．5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用手提切割機鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。

9．隨土建施工管路敷設 (1)現(xiàn)澆混凝土結構中管路敷設: 1)墻、柱內管路敷設:墻體內的配管應在兩層鋼筋網中沿最近的路徑敷設，并沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大于1m，柱內管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側留接線盒，以備與墻內管連接。墻柱內的管線并行時，應注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外墻時應加套管保護，并做防水。 2)樓板內管路的敷設:現(xiàn)澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好后，根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm。 3)梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需并行敷設，管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協(xié)商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，并可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。 (2)墊層內管線敷設:需敷設于樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小于15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固后再打墊層。 (3)地面內管線敷設: 1)管線在地面內敷設，應根據圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設于土壤中，應先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小于50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然后再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。 2)地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。 3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小于200mm。 4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高于基礎面不小于50mm。 5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內徑應不小于線管外徑的2倍。 6)管線敷設時應盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。 (4)空心磚墻內的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應調整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設計及規(guī)范要求。管線經過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小于5mm，且應用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。 (5)加氣混凝土砌塊墻內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設應在墻體砌好后，根據土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然后進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。 (6)在配管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。 (7)為防止垂直敷設管路，導線自垂下滑，垂直敷設管路應按表14．3．1．9(7)加設接線盒。 (8)電纜管兩端應加熱做成喇叭口。

10．管路接地(1)管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。(2) 跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱可靠連接。

11．管路補償管路在通過建筑物的變形縫時，應加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的兩側對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。如果該補償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進行補償。做法可參照圖14．3．1．11(1)(2)。也可采用防水型可撓金屬電線管跨越兩側接線箱盒并留有適當余量。

12．管路防腐處理(1)在各種磚墻內敷設的管路，應在跨接地線的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。(2)焦碴層內的管路應在管線周圍打50mm的混凝土保護層進行保護。(3)直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護，如不采用混凝土保護時，可刷瀝青漆進行保護。(4)埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線，如為鍍鋅管絲接，應在絲頭處抹鉛油纏麻，然后擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件，應刷瀝青漆油后纏麻，然后再刷一道瀝青漆。

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