1、砌筑墻體無(wú)架眼施工

工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設(shè)點(diǎn)，搭設(shè)點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時(shí)，橫桿端頭T形扁鐵平擔(dān)在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

2、構(gòu)造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設(shè)新工藝

工藝一：

采用在“GZ”支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對(duì)拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí)，對(duì)拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預(yù)埋，端部外側(cè)每層采用4組50mm×www.gczjy.com80mm短木方進(jìn)行鎖固，內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角，均應(yīng)使用本辦法。

工藝二：

（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。

（2）砌墻時(shí)，按規(guī)范要求留置的架眼處預(yù)埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預(yù)留孔洞。

（3）支模時(shí)在預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

工藝三：

圈梁硬架支模工藝做法：

（1）墻體砌筑時(shí)，在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。

（2）安裝∟40×4角鋼制做的專用工具，在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。

構(gòu)造柱支模工藝做法：

（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。

（2）構(gòu)造柱鋼筋驗(yàn)收后，安裝組合模板。

（3）安裝∟50×5角鋼制作的專用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。

工藝四：

根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長(zhǎng)度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時(shí)穿上對(duì)拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時(shí)，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長(zhǎng)90度的彎鉤，墻體支?；蛑гO(shè)腳手架時(shí)，把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。

優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉(zhuǎn)率高，節(jié)約成本，模板安拆方便。

2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強(qiáng)度。

3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。

4、省去了常規(guī)的架眼這一工序，減少了人工費(fèi)，并為縮短工期創(chuàng)造了條件。

3、框架梁、柱、板節(jié)點(diǎn)定型模板的應(yīng)用

方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè)，模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制。

方法二：采取竹膠板定制定型模板。

4、衛(wèi)生間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體建筑施工法

為提高廁浴間的防水性能，對(duì)于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。

5、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)

工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。

優(yōu)點(diǎn)：能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。

模板 螺栓 圈梁

標(biāo)題：建筑施工中這幾種常見工藝做法，版權(quán)歸原作者所有。
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