真空注漿是一種新工藝，它替代了傳統(tǒng)的壓力注漿技術(shù)，在防止預(yù)應(yīng)力鋼筋被腐蝕方面有很好的作用，也能夠確保安全及持久的結(jié)構(gòu)，近些年來(lái)，在貴州公路的建設(shè)中也開(kāi)始了使用。

　　在360片預(yù)應(yīng)力空心板施工中，某公路就使用了真空注漿的工藝。我們?cè)谑┕ぶ泻蛡鹘y(tǒng)的壓力注漿技術(shù)做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)，并獲得了滿意效果。這不僅為將來(lái)指導(dǎo)施工方面提供了充分?jǐn)?shù)據(jù)，而且也給推行真空注漿技術(shù)打下基礎(chǔ)。我們對(duì)其施工工藝及施工要點(diǎn)作出了探討。

　　2.1 配置的基本原則

　　2.1.1 使水泥漿硬化后的空隙率降低，完善孔結(jié)構(gòu)并加強(qiáng)抗?jié)B的能力。

　　2.1.2 使原先的水泥漿體性質(zhì)變得更好些，把水灰的配比降低，將空隙和泌水減少，使離析現(xiàn)象不再產(chǎn)生。

　　2.1.3 為預(yù)防產(chǎn)生裂紋，我們要在水泥漿凝結(jié)硬化過(guò)程中，降低及補(bǔ)償其的收縮變形。

　　2.2 水泥漿體一般指標(biāo) P.O42.5R普通硅酸鹽水泥進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)后，我們可以獲得以下三點(diǎn)指標(biāo)：①水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為27.8.②水泥的初凝時(shí)間為一百三十七分鐘，終凝時(shí)間為二百零八分鐘。③水泥細(xì)度檢驗(yàn)：修正后篩余為百分之三點(diǎn)五。

　　2.3 實(shí)驗(yàn)后確定水泥配合比和其他指標(biāo) 水泥漿配合比的配置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)實(shí)驗(yàn)，并考慮施工工藝而得出設(shè)計(jì)強(qiáng)度：40MPa；水灰比：0.38；配合比：1：3.04：0.009（外加劑）；稠度：15S；7d強(qiáng)度40MPa；水泥泌水率：2％；水泥膨脹率：3％。

 

　　3.1 成孔 我們?cè)陬A(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制孔道的時(shí)候，使用的是抽撥棒成孔。假如抽撥過(guò)早，由于混凝土還沒(méi)有凝固，這樣很容易致使混凝土的坍落，將孔道堵塞；假如抽撥晚了，混凝土?xí)耆哪蹋纬鼍蜁?huì)很困難。在構(gòu)件張拉完以后，首先要切掉多余的鋼絞線，其次采用高強(qiáng)度的砂漿密封端頭，待24到48s后才能夠注漿。

　　3.2 真空注漿操作過(guò)程

　　3.2.1 準(zhǔn)備工作 ①檢查機(jī)具及計(jì)量設(shè)備是不是齊全無(wú)損壞，禁止人工造盤。②檢查供水和供電。③為預(yù)防漏氣，我們要檢查各連接孔道部件。④為保證種類的齊全以及質(zhì)量的可靠，我們要檢查材料數(shù)量并且以以實(shí)驗(yàn)室出具的報(bào)告為準(zhǔn)。

　　3.2.2 檢查真空度 關(guān)閉注漿閥和排氣閥，打開(kāi)抽真空閥，開(kāi)啟真空泵，查看真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)其讀數(shù)在0.07到0.08兆帕?xí)r，要將真空泵關(guān)閉大概一分鐘。當(dāng)其讀數(shù)相對(duì)固定或其變化很小時(shí)，我們就認(rèn)為孔道內(nèi)能夠達(dá)到真空。

　　3.2.3 攪拌水泥漿 為保持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)壁濕潤(rùn)并把積水倒完，在攪拌水泥漿前，我們要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分種。全部的水泥漿在沒(méi)有被卸出前，我們不應(yīng)再投入沒(méi)有拌和的材料，也不要使用一邊出料同時(shí)進(jìn)料的方式，要把攪拌好的水泥漿一次基本使用干凈，并將每盤的攪拌保持在兩到三分鐘。要把真空壓漿水灰比控制在0.31到0.32，五分鐘的攪拌時(shí)間，流動(dòng)度為34～26s，把水泥漿3h泌水率控制在不高于百分之二，這樣一來(lái)，水泥漿的泌水在拌和二十四小時(shí)后可以完全被吸收。

　　另外，為了預(yù)防管道的堵塞，在水泥漿出料前，我們要使用1.2mm的篩子，在出料后，應(yīng)立刻用是你叫泵將水泥漿進(jìn)行運(yùn)送，若不然，應(yīng)不停的攪拌。至于沒(méi)有用合理時(shí)間從而將流動(dòng)的水泥漿減少，我們應(yīng)禁止用增加水的方法來(lái)加快漿體的流動(dòng)性。

　　把水泥漿注入泵中，打開(kāi)注漿泵，當(dāng)注漿泵中的濃度和其高壓橡膠管出口流出的水泥漿濃度相同時(shí)，將注漿泵關(guān)閉，把注漿泵高壓橡膠管出口接出孔道的注漿管上，使之變得固定。將注漿閥關(guān)閉，打開(kāi)真空泵，如真空泵壓力表的讀數(shù)達(dá)到－0.7到－0.8兆帕?xí)r，將注漿泵和注漿閥打開(kāi)，開(kāi)始注漿。檢查排氣管出漿的情況，漿體稠度與未注入相同時(shí)，將排氣閥關(guān)閉，并持續(xù)注漿一到兩分鐘的時(shí)間，目的是使管道內(nèi)部產(chǎn)生一定壓力，然后將注漿閥關(guān)閉。　　

　　卸載下抽真空管和壓漿管的活接，然后清洗一些諸如攪拌機(jī)、閥門、注漿泵和粘有水泥漿的工具。達(dá)到注漿強(qiáng)度后，我們應(yīng)在監(jiān)理和質(zhì)檢站的組織下，鑿開(kāi)T梁外側(cè)（使用真空注漿施工工藝）以及空心板梁，漏出注漿物，通過(guò)檢查，并同原先施工的傳統(tǒng)的壓力注漿相比較，得出一些結(jié)論。

　　傳統(tǒng)的壓力注漿技術(shù)在水泥漿中包含的氣泡想要排出很困難，而水泥漿硬化后會(huì)生成孔隙，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋也容易產(chǎn)生腐蝕作用。甚至，當(dāng)氣溫很低時(shí)，水受冷膨脹，也許會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件漲裂。此外，在離析、泌水和凝固后，水泥漿容易收縮，也會(huì)產(chǎn)生很多的空隙，致使水泥漿體達(dá)不到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和粘接不結(jié)實(shí)，給工程帶來(lái)了安全隱患。真空注漿是一種施工工藝，它首先在孔道的一端使用真空泵對(duì)管道生成－0.08到－0.1兆帕的負(fù)壓，然后使特定配合比的水泥漿用注漿泵從孔道的另一端注入，直至充滿整條孔道，同時(shí)加上0.5到0.7兆帕的正壓，進(jìn)而在孔道中得到強(qiáng)硬和飽滿的水泥漿。

　　真空注漿相比于傳統(tǒng)的壓力注漿有以下三方面的優(yōu)點(diǎn)：

　　第一， 真空處理通過(guò)的管道，在負(fù)壓環(huán)境下，使水泥漿流動(dòng)，這樣阻力較小，也可以非常好的填充所有空隙。

　　第二， 在負(fù)壓環(huán)境下，水泥漿流動(dòng)時(shí)，能夠很輕松的排出混在漿體中的氣泡，進(jìn)而加強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。

　　第三， 水泥漿體通過(guò)真空吸漿，能夠很好的減少泌水和離析以及收縮，使原先水泥漿的水密性變得好些，也達(dá)到了構(gòu)件持久使用的目的。

　　真空注漿是一種新工藝假如能夠使用合理的配合比的混合料，運(yùn)用真空注漿技術(shù)可以確?？椎雷{的均勻性，形成一個(gè)既細(xì)密堅(jiān)實(shí)而且水也不能透過(guò)的保護(hù)層，有效地減少了空隙，進(jìn)而減少了預(yù)應(yīng)力因鋼筋的腐蝕而帶來(lái)的損失。所以，真空注漿技術(shù)是保證后張法預(yù)應(yīng)力體系的一種重要措施。