8、鋼筋的綁扎和安裝須經(jīng)施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方能對(duì)導(dǎo)墻澆筑混凝土。模板必須保證平整牢固、尺寸準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保持均勻，做到對(duì)稱澆筑，以防止爆模、槽溝縮小及導(dǎo)墻開裂、位移。

　　9、兩段導(dǎo)墻相接處用預(yù)埋件相互焊牢，以保證導(dǎo)墻整體性，防止導(dǎo)墻移位、陷落。

　　10、當(dāng)導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，方可拆模。拆模后應(yīng)及時(shí)加設(shè)墻間支撐。成墻前支撐不能拆除，以防止導(dǎo)墻開裂、位移。

　　ll、導(dǎo)墻底部必須整平鋪實(shí)，導(dǎo)墻背側(cè)應(yīng)用粘土回填夯實(shí)，不得回填垃圾及其它透水材料，以防漏漿。

　　12、對(duì)已完成的導(dǎo)墻，應(yīng)由總包組織施工單位質(zhì)檢員及值班監(jiān)理共同檢查其內(nèi)側(cè)墻面的凈距、墻面平整度及垂直度。

　?。ǘ┎鄱伍_挖

　　1、地下連續(xù)墻的成槽，采用抓斗式或回轉(zhuǎn)鉆頭（多頭鉆）式，目前大多采用抓斗式。靜安航站樓配套工程采用的是GB30液壓抓斗式挖槽機(jī)，它是上海寶峨一金泰工程機(jī)械有限公司的最新產(chǎn)品，配備了MDSG機(jī)械卷管，電子測(cè)斜、糾偏和CAPO計(jì)算機(jī)輔助功率選擇等先進(jìn)的系統(tǒng)，并配備不同類型、不同規(guī)格的液壓抓斗。槽段開挖按“槽段單元?jiǎng)澐值木幪?hào)圖”進(jìn)行，沿著導(dǎo)墻開挖，并根據(jù)工程情況確定首開幅和閉合幅。本配套工程槽段劃分為五種單元類型，即：A、B、C、D、E型，總共53幅。挖槽時(shí)，直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法，轉(zhuǎn)角段采用先短邊后長(zhǎng)邊抓法。T型段則采用先短邊、再兩側(cè)、最后為中間的挖法。掘進(jìn)速度控制在15m／h左右。挖至槽底2～3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防止超挖和少挖。

　　2、挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個(gè)單元槽段。其長(zhǎng)度一般為4～6m，每個(gè)單元槽段，可由若干個(gè)開挖段組成，每個(gè)單元槽段的位置，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)放在導(dǎo)墻上，并寫上編號(hào)。槽段位置由總包復(fù)測(cè)，監(jiān)理復(fù)核。

　　3、槽段開挖前，宜先試成槽，檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比，判斷成槽機(jī)的選型是否適宜，并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)是否相符。

　　4、地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對(duì)以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻挖進(jìn)，嚴(yán)格控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直度偏差符合設(shè)計(jì)要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值都不得大于墻厚的1／3.

　　5、采用液壓抓斗成槽時(shí)，為了保證成槽質(zhì)量，抓斗入槽前，必須檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。

　　6、挖槽時(shí)，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。

　　7、挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，特別是粉土與砂土較厚的地段，更要引起重視。如發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填后重新成槽。

　　8、在整個(gè)挖槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，使槽的垂直度始終保持良好狀態(tài)。如發(fā)生較大偏斜難以糾正時(shí)，應(yīng)采用大吊車配合進(jìn)行強(qiáng)行糾偏。

　　9、挖槽時(shí)，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上。也不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m.在易滲漏的地層（如雜填土、砂土）成槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，并增加泥漿的儲(chǔ)備量和準(zhǔn)備堵漏的材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿始終保持正常液面。場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施，防止地表水流人槽內(nèi)，破壞泥漿性能。

　　10、挖槽時(shí)，入槽新鮮泥漿的密度宜控制在1.05～1.10之間，若出現(xiàn)槽壁坍塌情況，可適當(dāng)提高泥漿密度。循環(huán)泥漿的密度保持在1.15～1.25.　11、挖槽時(shí)，泥漿會(huì)受到污染而降低性能。為確保護(hù)壁的效果，應(yīng)對(duì)新拌制的泥漿和被置換的泥漿進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不符合性能指標(biāo)的泥漿。

　　12、整幅槽段挖到底后，必須進(jìn)行掃槽，目的是鏟平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量對(duì)墻體的沉降影響很大，因此必須認(rèn)真掃槽。

　　13、混凝土接頭面上泥皮，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地清刷干凈，做到上下反復(fù)清刷，直至接頭面上無泥皮、泥渣為止。永久結(jié)構(gòu)單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。

　　14、成槽的深度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽深允許偏差+100㎜，槽寬及長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；槽壁垂直度永久結(jié)構(gòu)1／300，臨時(shí)結(jié)構(gòu)1／150.

　　l5、施工單位應(yīng)設(shè)專職記錄員，整幅成槽過程必須認(rèn)真、及時(shí)、清晰地進(jìn)行記錄，不準(zhǔn)做“回憶錄”。

　　16、掃槽結(jié)束后，由總包組織施工單位質(zhì)檢員及值班監(jiān)理共同檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在“地下連續(xù)墻單元槽段成槽驗(yàn)收表”上簽字認(rèn)可，并交監(jiān)理一份，然后方可進(jìn)行清槽換漿。

　?。ㄈ┣宀蹞Q漿

　　1、掃槽結(jié)束后約1小時(shí)，就可以進(jìn)行清槽換漿。清孔管的管底離槽底一般控制在10～20cm，并要間隔1.0～1.5m，更換幾次清孔管的位置。

　　2、清槽換漿的時(shí)間，以泥漿性能指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。

　　3、清槽換漿結(jié)束1小時(shí)后，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。?）槽底以上100mm處的泥漿密度應(yīng)不大于1.20.

　?。?）沉淀物淤積厚度永久結(jié)構(gòu)≤100mm，臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤200mm.

　　(四）泥漿配合比及性能檢驗(yàn)

　　1、護(hù)壁泥漿宜選用膨潤(rùn)土拌制，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。膨潤(rùn)土泥漿由膨潤(rùn)土、水、外加劑（分散劑、增粘劑、加重劑、防漏劑）組成。

　　2、泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗(yàn)，不合格泥漿應(yīng)及時(shí)處理，拌制泥漿應(yīng)存放24小時(shí)以上或加分散劑，待膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。

　　3、泥漿的回收，可采用振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池或其它方法。進(jìn)行凈化處理后的泥漿可重復(fù)使用。

　　4、施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿管理工作。在施工中，要加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常測(cè)試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配合比，以保證順利施工。新漿拌制靜置24小時(shí)后，要測(cè)其性能指標(biāo)（含砂量除外）。成槽過程中。每進(jìn)3～5m或每隔1小時(shí)，應(yīng)測(cè)定一次泥漿比重和粘度；在清槽前后，要各測(cè)一次比重、粘度；在澆筑混凝土前，要再測(cè)一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上口；對(duì)失水量、泥皮厚度和PH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。負(fù)責(zé)泥漿管理的人員應(yīng)及時(shí)做好泥漿質(zhì)量檢查記錄。

　　5、新拌泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合上海市《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DCJ08—11—1 999）中的表13.8.5的要求。在特殊地質(zhì)條件下，應(yīng)作必要的調(diào)整。

　　航站樓配套工程使用的泥漿為膨潤(rùn)土泥漿，即由膨潤(rùn)土、CMC、純堿和水組成。使用的一級(jí)膨潤(rùn)土由山東省濰坊市供應(yīng)。新制泥漿的配合比（膨潤(rùn)土6～8％、CMC0～0.05％、純堿0～0.5％）必須根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整。要邊檢查和邊控制泥漿的性能指標(biāo)，一般比重為1.06t／m3，粘度為19～25，PH值為9，符合性能指標(biāo)的泥漿才允許使用。循環(huán)泥漿的比重控制在1.15以下，比重超過1.30的廢漿應(yīng)外運(yùn)。本配套工程新漿的配制和回收漿的調(diào)整由現(xiàn)場(chǎng)泥漿工廠負(fù)責(zé)，供漿能力可滿足一天兩幅的施工要求。新制泥漿須在24小時(shí)后使用。膨潤(rùn)土泥漿中的外加劑CMC是增粘劑，它系納羧甲基纖維素的簡(jiǎn)稱，是化學(xué)處理紙漿的一種高分子漿糊，溶解于水后成為粘度很大的透明液體，其能增加泥漿的粘度，提高泥皮形成的性能，包裹住膨潤(rùn)土顆粒，具有膠體保護(hù)的作用，可防止水泥或鹽分的污染。純堿是分散劑（粘度減少劑）。泥漿中如混人水泥的鈣離子、地下水或土中的鈉離子等，就會(huì)降低和喪失泥漿的性能，導(dǎo)致粘度提局、泥水分離、泥皮性能降低，有可能造成槽壁坍塌。使用分散劑可排除這些障礙，控制泥漿質(zhì)量?！〈送?，隨著工程情況的不同，泥漿的外加劑中還有加重劑和防漏劑（本配套工程中未使用）。加重劑主要有重晶石粉，能增大泥漿的粘度和凝膠強(qiáng)度。在承受水及土壓力非常大，不能保證槽壁穩(wěn)定的特殊條件下?lián)饺思又貏?，可增加泥漿的比重。防漏劑主要用于有砂礫地層，以扼制產(chǎn)生泥漿流失的情況。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制泥漿液面在導(dǎo)墻面下300mm，并適當(dāng)提高泥漿比重。清槽時(shí)，槽底以上200mm處的泥漿經(jīng)清槽后，比重≤1.20，沉淀物淤積厚度≤100mm.

　　（五）縱向接頭管安裝

　　1、各單元槽段之間所選用的縱向接頭方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭管應(yīng)能承受混凝土的壓力，并應(yīng)避免混凝土繞過接頭管，進(jìn)入另一槽段。

　　2、接頭管在安裝前，應(yīng)外涂潤(rùn)滑劑。

　　3、接頭管在安裝吊放時(shí)，應(yīng)垂直插入槽內(nèi)，接頭管的中心應(yīng)與地下連續(xù)墻的縱軸線相吻合，底部和槽底必須密貼，以防止砼繞過接頭管進(jìn)人另一槽段后發(fā)生倒灌。

　　地下連續(xù)墻的縱向接頭，一般為柔性接頭，俗稱鎖口管。本配套工程中使用的鎖口管，是上海機(jī)施公司的專用鎖口管。有關(guān)地下連續(xù)墻的縱向接頭，歷來是一個(gè)不斷探討和發(fā)展的技術(shù)問題，對(duì)此將在后面專作一些討論。

　?。╀摻罨\制作與安裝

　　1、鋼筋籠的制作

　?。?）鋼筋籠必須經(jīng)考試合格獲得上崗證的焊工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。鋼筋籠制作前，應(yīng)檢查焊工上崗證的認(rèn)可范圍及有效期。

　?。?）鋼筋籠制作場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋籠制作平臺(tái)要水平、牢固。

　　（3）要求施工單位放樣繪制各種單元槽段類型的配筋圖。配筋時(shí)應(yīng)預(yù)留插放混凝土導(dǎo)漿管的位置。配筋圖在鋼筋籠制作前要報(bào)監(jiān)理審查，以便對(duì)鋼筋籠制作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

　　（4）單元槽段的鋼筋籠應(yīng)裝配成一整體。必須分段時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，接頭處縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度，接頭的最小搭接長(zhǎng)度不宜小于45倍的主筋直徑，且不小于1500mm.分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作平臺(tái)上預(yù)先進(jìn)行試裝配。

　?。?）鋼筋籠兩側(cè)的端部與接頭管或相鄰墻段砼接頭面之間，應(yīng)留有不大于150㎜的間隙，鋼筋下端500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，宜按1：10收成閉合狀，且鋼筋籠的下端與槽底之間，宜留不小于500mm的間隙。

　　（6）鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

        （7）主筋的凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。

　?。?）鋼筋籠主筋砼保護(hù)層允許偏差±20mm.為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置墊塊的間距為4～5m.水平向的墊塊應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊可采用砼圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

　?。?）鋼筋籠焊接用的焊條規(guī)格及型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范、規(guī)程的要求，要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書n

　?。?0）鋼筋搭接焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清碴，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d，HPB235鋼鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d，HRB335鋼鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d.

　?。?1）鋼筋與主筋應(yīng)采用點(diǎn)焊連接。要求施工單位在點(diǎn)焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查點(diǎn)焊的外觀質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊過燒、點(diǎn)焊脫落、鋼筋表面燒傷等焊接缺陷時(shí)，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除n　　（12）鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)預(yù)留插放導(dǎo)漿管的位置，導(dǎo)漿管信道通常設(shè)在鋼筋籠寬度1／4的位置，信道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向鋼筋。在信道內(nèi)四壁的鋼筋接頭處，務(wù)必注意保持平滑，以防在澆筑砼過程中，出現(xiàn)導(dǎo)漿管鉤住鋼筋接頭的事故。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞和埋件，其位置要正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（13）對(duì)地下連續(xù)墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接的預(yù)埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）要抽樣復(fù)驗(yàn)，每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查3件，復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀、尺寸和抗拉試驗(yàn)等，復(fù)驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。

　?。?4）鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，在吊運(yùn)及入槽過程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。

　?。?5）鋼筋籠吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，吊點(diǎn)處必須用電焊加固，滿足起吊要求。

　?。?6）鋼筋籠制作完成后，施工單位必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求和規(guī)定，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行自檢，且要對(duì)其長(zhǎng)度及允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行檢查量測(cè)，凡不合格的鋼筋籠必須糾正或重制。經(jīng)總包驗(yàn)收合格后，報(bào)值班監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，要掛牌明示槽段的編號(hào)，避免鋼筋籠安裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。

　　（17）鋼筋籠主筋搭接焊接頭，要以300個(gè)接頭作為一批（不足300個(gè)時(shí)仍作為一批），進(jìn)行抗拉試驗(yàn)n（18）鋼筋籠制作的允許偏差值為：主筋間距±10mm；箍筋間距+20㎜，；鋼筋籠厚度和寬度±10 mm；總長(zhǎng)±100 mm.

　　 2、鋼筋籠的安裝

　?。?）在清槽換漿及接頭管安裝合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。下鋼筋籠之前，施工單位質(zhì)檢員、總包及值班監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并檢查槽段編號(hào)是否相符，嚴(yán)禁將未經(jīng)驗(yàn)收、不合格或槽段編號(hào)不相符的鋼筋籠下入槽內(nèi)。

（2）鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)用兩臺(tái)吊車將鋼筋籠緩慢地吊離地面，使其與地面垂直，再吊移到槽的中心位置，緩慢入槽。施工單位要采取措施，確保鋼筋籠垂直下放，避免碰撞槽壁。下放鋼筋籠受阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)立即通知總包和值班監(jiān)理到場(chǎng)，共同查明原因進(jìn)行處理。

　　（3）鋼筋籠采取分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，下節(jié)鋼筋籠必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)槽段中心，可暫時(shí)先擱在導(dǎo)墻上，然后檢查上節(jié)鋼筋的垂直度，全部無誤時(shí)，方可用電焊將上、下兩節(jié)鋼筋焊接好。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，總包及值班監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查合格后，才后繼續(xù)吊起下入槽內(nèi)。

　?。?）最后，鋼筋籠用槽鋼與鋼筋桁架直筋焊接?；蛴脵M擔(dān)借吊鉤擱置在導(dǎo)墻上，并控制其標(biāo)高。

　?。?）為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完畢后3～4小時(shí)內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑砼，永久結(jié)構(gòu)在鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次清槽。

　　本配套工程的鋼筋籠制作、起吊、人槽的施工實(shí)況如下：鋼筋籠籠頂人槽就位擱置在導(dǎo)墻上的設(shè)施（2（1）32和l0號(hào)槽鋼），預(yù)先實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高后定其長(zhǎng)度。

　　地下連續(xù)墻與地下室底板、樓板等連接用的是預(yù)埋鋼筋接駁器。

　　五種單元槽段鋼筋籠中最重的為26t，吊放采用雙機(jī)四點(diǎn)抬吊施工法。主機(jī)為7150型l50t履吊式起重機(jī)，副機(jī)為QUY-50A50t履吊式起重機(jī)?；\頂處吊點(diǎn)的吊耳為（1）28，并在其旁配有上述就位設(shè)施（2（1）32和10號(hào)槽鋼）。

　?。ㄆ撸?dǎo)漿管安裝

　　1、使用的導(dǎo)漿管不可變形，接頭絲口良好，每節(jié)導(dǎo)漿管都要安裝“O”型密封圈。導(dǎo)漿管連接要牢固，以防接頭處漏水污染砼，影響成墻質(zhì)量。2、單元槽段寬度≥3m時(shí)，使用兩根導(dǎo)漿管灌注砼。

　　3、使用兩根導(dǎo)漿管灌注砼時(shí)，導(dǎo)漿管安裝必須在槽段兩側(cè)并對(duì)稱分布，其間距一般不應(yīng)大于3m；導(dǎo)漿管距槽段端部不宜大于1.5m，使砼流動(dòng)能均勻上升。

　　4、導(dǎo)漿管底口距離槽底的安裝位置控制在30～50cm.

　　5、導(dǎo)漿管安裝位置要居中、準(zhǔn)確、垂直，以防止在灌注砼時(shí)，因提升及拆卸導(dǎo)漿管碰撞鋼筋籠而發(fā)生下放導(dǎo)漿管困難的現(xiàn)象。

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鋼筋 泥漿 結(jié)構(gòu)

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